Quá trình sản xuất thanh carbon silicon, thanh silicon molybdenum

Quy trình sản xuất thanh cacbon (thanh cacbon silic)

Chuẩn bị nguyên liệu: bột silicon carbide độ tinh khiết cao được rửa axit và rửa kiềm để loại bỏ tạp chất, trộn với chất kết dính nhựa phenolic và một lượng nhỏ phụ gia để tạo thành phôi nhựa.

Đúc: thanh thẳng được đùn, và các bộ phận hình dạng đặc biệt phức tạp được ép đẳng tĩnh (nén áp suất cao 100-200MPa) để có được phôi có hình dạng đã đặt.

Sấy: sấy từng bước 60-150℃ để loại bỏ độ ẩm và chất dễ bay hơi để ngăn ngừa nứt khi thiêu kết.

Thiêu kết: thiêu kết 1600-2200℃ trong môi trường trơ, các hạt silicon carbide kết hợp thông qua khuếch tán pha rắn để tạo thành cấu trúc đặc.

Xử lý điện cực: bùn kim loại được phun lên cả hai đầu và nung để tạo thành một lớp dẫn điện, và kích thước được hiệu chỉnh bằng cách mài để hoàn thành sản phẩm.

Quy trình sản xuất thanh molypden

Chuẩn bị bột molypden: amoni molypdat được nung để tạo ra molypden trioxit, sau đó hydro được khử hai giai đoạn (500-1100℃) để thu được bột molypden độ tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99,95%).
Đúc: Bột molypden được nạp vào khuôn và ép thành phôi xanh bằng phương pháp ép đẳng tĩnh nguội (150-200MPa).
Thiêu kết: Thiêu kết nhiệt độ cao ở 1800-2200℃ dưới sự bảo vệ của hydro, các hạt bột molypden được hợp nhất và mật độ đạt hơn 98% giá trị lý thuyết.
Gia công và xử lý nhiệt: cán nóng hoặc rèn ở 1200-1400℃ để giảm đường kính và cải thiện độ bền; ủ hydro ở 1000-1200℃ để loại bỏ ứng suất.
Hoàn thiện: Mài mịn vòng ngoài để kiểm soát dung sai (±0,02mm), cắt theo chiều dài cố định để đảm bảo độ nhám bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn.
Cả hai đều yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt độ tinh khiết của nguyên liệu thô và dựa vào môi trường bảo vệ để ngăn ngừa quá trình oxy hóa trong quá trình sản xuất. Thanh cacbon tập trung vào quá trình thiêu kết để kiểm soát độ dẫn điện, trong khi thanh molypden là chìa khóa để giảm bột và gia công nóng để đảm bảo độ bền. Cuối cùng, cả hai đều cần vượt qua các bài kiểm tra mật độ và điện trở để đảm bảo chất lượng.