ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

"Trái tim" của lò công nghiệp được tiết lộ: Các thanh Silicon Carbon so với các thanh Silicon Molybdenum: Làm thế nào để chọn một yếu tố sưởi nhiệt độ cao?

Trong các ngành công nghiệp như kim loại, gốm sứ, và bán dẫn, lò công nghiệp là thiết bị cốt lõi để xử lý nhiệt vật liệu, và các yếu tố sưởi ấm là trái tim của những lò này,xác định công suất sưởi ấm của chúngCác thanh silicon carbide và thanh silicon molybdenum, do khả năng chống nhiệt độ cao và độ ổn định của chúng, là sự lựa chọn chính cho các ứng dụng trong phạm vi nhiệt độ 1200-1800 °C. Tuy nhiên,ứng dụng của họ khác nhau đáng kểCác chi tiết sau đây chi tiết những khác biệt chính và logic lựa chọn giữa hai. 1- Vật liệu cốt lõi và khả năng chống nhiệt độ cao: Từ "Bản dung nạp cơ bản" đến "Biên giới nhiệt độ cao" Sự khác biệt về hiệu suất giữa các thanh cacbit silic và thanh silic molybden có nguồn gốc từ các vật liệu cốt lõi của chúng: Các thanh silicon carbide được làm từ silicon carbide (SiC) tinh khiết cao và được tái tinh thể hóa và ngâm tại 2200 °C. Phạm vi nhiệt độ hoạt động bình thường của chúng là 1200-1600 °C,với nhiệt độ hoạt động tối đa ngắn hạn là 1650°CTính chất vật liệu của chúng đảm bảo chúng duy trì độ bền cơ học tuyệt vời ngay cả ở nhiệt độ cao, không cần khí quyển bảo vệ khi sử dụng trong không khí và thể hiện khả năng chống oxy hóa ổn định.Các thanh silic-molybden: Được làm từ silicit molybden (MoSi2), một hợp chất của molybden (Mo) và silic (Si), chúng được ngâm ở nhiệt độ cao và có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng hơn,đạt 1600-1800°C, với nhiệt độ tối đa ngắn hạn vượt quá 1850 °C. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các thanh silic-molybdenum dễ bị "chất oxy hóa ở nhiệt độ thấp" (hình thành MoO3,gây ra sự mỏng manh của vật liệu) trong phạm vi 500-800 °CDo đó, trong quá trình khởi động, nhiệt độ phải được nâng lên nhanh chóng để vượt quá phạm vi này, hoặc các biện pháp bảo vệ phải được thực hiện. 2Logic lựa chọn lõi: Khớp "Yêu cầu nhiệt độ" với "Kịch bản quy trình"Trong sản xuất thực tế, không cần phải theo đuổi mù quáng "nhiệt độ cao hơn". Thay vào đó, hãy xem xét các yêu cầu cốt lõi của lò công nghiệp khi chọn một mô hình:Các thanh Silicon Carbide: Đối với nhiệt độ quá trình từ 1200-1500 °C (như ngâm thân gốm, làm nóng kim loại thông thường và sơn thủy tinh),và cho hiệu quả chi phí cao và dễ bảo trì, các thanh silicon carbide là sự lựa chọn tối ưu.lò hầm trong các nhà máy gốm gia dụng và lò xử lý nhiệt nhỏ trong các nhà máy phần cứng thường sử dụng thanh cacbit silic như các yếu tố sưởi ấm.Silicon Molybdenum Rods: Đối với nhiệt độ quá trình vượt quá 1600 °C (như ngâm gốm chính xác, xử lý nhiệt các kim loại đặc biệt (lian titan, hợp kim nhiệt độ cao),và tổng hợp nhiệt độ cao của vật liệu bán dẫn), hoặc khi tốc độ sưởi ấm cực kỳ cao và độ chính xác điều khiển nhiệt độ được yêu cầu, các thanh silicon molybdenum phù hợp hơn. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. Mẹo sử dụng: Chi tiết chính để kéo dài tuổi thọ của yếu tố sưởi ấmBất kể các yếu tố được chọn, sử dụng đúng cách có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của nó:Tránh "nướng khô": Trước khi khởi động lò công nghiệp,đảm bảo rằng vật liệu sưởi ấm hoặc khí quyển bảo vệ có mặt trong buồng lò để ngăn chặn các yếu tố tiếp xúc với nhiệt độ cao của lò trống, làm tăng tốc độ lão hóa.Kiểm soát nhiệt độ ổn định: Tránh khởi động và dừng thường xuyên hoặc tăng và giảm nhiệt độ nhanh chóng, đặc biệt là cho các thanh silicon-molybdenum,phải nhanh chóng đi qua vùng oxy hóa nhiệt độ thấp 500-800 °C.Kiểm tra thường xuyên: Trong quá trình sản xuất hàng ngày, hãy kiểm tra cẩn thận bề mặt yếu tố để tìm vết nứt và biến dạng.Là "nguồn năng lượng cốt lõi" của lò công nghiệp, thanh silic-carbon và thanh silic-molybdenum, mặc dù dường như nhỏ gọn, nhưng có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.Hiểu được đặc điểm và nguyên tắc lựa chọn của chúng có thể đảm bảo rằng lò công nghiệp hoạt động chính xác trong các hoạt động nhiệt độ cao, bảo vệ các quy trình xử lý nhiệt của các ngành công nghiệp khác nhau.

Quá trình sản xuất thanh carbon silicon, thanh silicon molybdenum

Quy trình sản xuất thanh cacbon (thanh cacbon silic) Chuẩn bị nguyên liệu: bột silicon carbide độ tinh khiết cao được rửa axit và rửa kiềm để loại bỏ tạp chất, trộn với chất kết dính nhựa phenolic và một lượng nhỏ phụ gia để tạo thành phôi nhựa. Đúc: thanh thẳng được đùn, và các bộ phận hình dạng đặc biệt phức tạp được ép đẳng tĩnh (nén áp suất cao 100-200MPa) để có được phôi có hình dạng đã đặt. Sấy: sấy từng bước 60-150℃ để loại bỏ độ ẩm và chất dễ bay hơi để ngăn ngừa nứt khi thiêu kết. Thiêu kết: thiêu kết 1600-2200℃ trong môi trường trơ, các hạt silicon carbide kết hợp thông qua khuếch tán pha rắn để tạo thành cấu trúc đặc. Xử lý điện cực: bùn kim loại được phun lên cả hai đầu và nung để tạo thành một lớp dẫn điện, và kích thước được hiệu chỉnh bằng cách mài để hoàn thành sản phẩm. Quy trình sản xuất thanh molypden Chuẩn bị bột molypden: amoni molypdat được nung để tạo ra molypden trioxit, sau đó hydro được khử hai giai đoạn (500-1100℃) để thu được bột molypden độ tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99,95%). Đúc: Bột molypden được nạp vào khuôn và ép thành phôi xanh bằng phương pháp ép đẳng tĩnh nguội (150-200MPa). Thiêu kết: Thiêu kết nhiệt độ cao ở 1800-2200℃ dưới sự bảo vệ của hydro, các hạt bột molypden được hợp nhất và mật độ đạt hơn 98% giá trị lý thuyết. Gia công và xử lý nhiệt: cán nóng hoặc rèn ở 1200-1400℃ để giảm đường kính và cải thiện độ bền; ủ hydro ở 1000-1200℃ để loại bỏ ứng suất. Hoàn thiện: Mài mịn vòng ngoài để kiểm soát dung sai (±0,02mm), cắt theo chiều dài cố định để đảm bảo độ nhám bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn. Cả hai đều yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt độ tinh khiết của nguyên liệu thô và dựa vào môi trường bảo vệ để ngăn ngừa quá trình oxy hóa trong quá trình sản xuất. Thanh cacbon tập trung vào quá trình thiêu kết để kiểm soát độ dẫn điện, trong khi thanh molypden là chìa khóa để giảm bột và gia công nóng để đảm bảo độ bền. Cuối cùng, cả hai đều cần vượt qua các bài kiểm tra mật độ và điện trở để đảm bảo chất lượng.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của bộ phận làm nóng

Thời gian sử dụng của các vật liệu sưởi ấm điện thanh silicon - molybdenum bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.Nó cũng bị suy yếu bởi các khía cạnh như nhiệt độ hoạt động của các thành phần, tải trọng bề mặt trên các phần nóng của các thành phần, môi trường thiên nhiên xung quanh (bao gồm khí quyển và chất nguy hiểm), chế độ cung cấp điện (làm việc liên tục so với hoạt động liên tục),cũng như các sắp xếp kết nối liên tục - song song trong quá trình nộp đơn, và điều kiện tải của các thành phần ở nhiệt độ khác nhau. Về khả năng chống ăn mòn, các vật liệu sưởi ấm thanh silicon - molybdenum chịu tốt môi trường axit trong khi sử dụng.Màn chắn bảo vệ silica mà chúng tạo ra bị hư hỏng, dẫn đến mức độ suy giảm khác nhau trong suốt tuổi thọ của chúng.Các thành phần này có thể chịu được nhiệt độ tương đối cao và tải trọng bề mặt khi được sử dụng trong các điều kiện khí quyển khác nhau. Các thanh silicon - molybdenum tự hào có một loạt các đặc điểm có lợi cho các ứng dụng nhiệt độ cao: chúng thể hiện khả năng chống nhiệt, chống oxy hóa, chống ăn mòn, khả năng nóng nhanh,một cuộc sống dịch vụ dài, biến dạng nhiệt độ cao tối thiểu, dễ cài đặt và bảo trì, cùng với sự ổn định hóa học tuyệt vời.chúng có thể cung cấp một đầu ra nhiệt độ ổn địnhHơn nữa, chúng cho phép điều chỉnh nhiệt độ tự động theo các đường cong cụ thể theo quy trình sản xuất.sử dụng silicon - molybdenum thanh sưởi ấm là cả thuận tiện và đáng tin cậy. Những thanh này đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao bao gồm các lĩnh vực như sản xuất thiết bị điện tử, sản xuất vật liệu từ vĩnh viễn,kim loại bột, gốm sứ, chế biến thủy tinh mạ, chế tạo vật liệu bán dẫn, hoạt động phân loại và thử nghiệm, cũng như các nỗ lực nghiên cứu khoa học.Chúng được tích hợp vào các thiết bị sưởi ấm khác nhau như lò hầm., lò cuộn, lò lò thủy tinh, lò nghiền chân không, lò phản kháng loại hộp, lò nóng chảy, phục vụ như các thành phần chính của máy sưởi điện. Tuy nhiên, một cơn đau đầu phổ biến đối với nhiều người sử dụng nằm trong vấn đề “đứt gãy “ thường xuất hiện trong giai đoạn mua và sử dụng, gây ra sự bất tiện đáng kể.

Một số biện pháp phòng ngừa khi sử dụng thanh cacbon silic

1. Bảo vệ bề mặt​   Đầu tiên, nung nóng thanh silicon cacbon để tạo thành một lớp màng silicon oxit dày đặc trên bề mặt của nó. Lớp màng này giống như một lớp bảo vệ chống oxy hóa, có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của thanh silicon cacbon. Trong quá trình sử dụng, lớp phủ khí trong lò cũng có thể được sử dụng để tăng cường hơn nữa hiệu quả bảo vệ và ngăn chặn thanh silicon cacbon bị nứt. ​ 2. Quản lý nhiệt độ và dòng điện​   Thứ hai, nhiệt độ bề mặt của thanh silicon cacbon có tương quan thuận với dòng điện. Nhiệt độ bề mặt càng cao thì dòng điện càng lớn. Khi sử dụng, cần phải kiểm soát chặt chẽ và chiều dài gia nhiệt hiệu quả của nó thường nên được kiểm soát trong khoảng Δ60℃. Đồng thời, công suất thực tế trên bề mặt của thanh silicon cacbon được xác định bởi nhiệt độ lò và nhiệt độ bề mặt của thanh silicon cacbon. Chú ý đến hai thông số nhiệt độ này trong quá trình vận hành để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định. ​ 3. Lựa chọn phương pháp kết nối​   Về mặt kết nối, khi sử dụng thanh silicon cacbon, nên chọn kết nối song song càng nhiều càng tốt. Điều này để tránh làm hỏng thanh silicon cacbon do tải trở kháng quá mức và đảm bảo an toàn cho thiết bị.

Nguyên tắc hoạt động của các yếu tố sưởi ấm SIC

  Nguyên lý hoạt động của thanh cacbon silic dựa trên các đặc tính bán dẫn và các tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu chính của nó, silic cacbua có độ tinh khiết cao. Từ góc độ dẫn điện, silic cacbua là một chất bán dẫn có dải năng lượng rộng. Ở nhiệt độ phòng, có ít hạt tải điện tự do và điện trở cao. Sau khi bật nguồn, các electron hấp thụ năng lượng và nhảy lên dải dẫn để tạo thành dòng điện. Rung động mạng tinh thể hỗ trợ sự di chuyển của electron để giảm điện trở, và khi nhiệt độ tăng lên, độ rộng dải năng lượng giảm. Sự gia tăng nồng độ hạt tải điện làm cho điện trở thay đổi theo hệ số nhiệt độ âm. Về cơ chế gia nhiệt, theo định luật Joule, khi dòng điện đi qua thanh cacbon silic, sự va chạm giữa hạt tải điện và mạng tinh thể tạo ra nhiệt.   Trong quá trình hoạt động, các giai đoạn nhiệt độ khác nhau thể hiện các đặc tính khác nhau: điện trở giảm chậm từ nhiệt độ phòng đến 400℃; điện trở giảm đáng kể từ 400-700℃ và tốc độ oxy hóa tăng nhanh, đòi hỏi phải tăng nhiệt độ nhanh chóng để vượt qua; trên 700℃, một lớp màng bảo vệ silicon dioxide dày đặc được hình thành trên bề mặt, tốc độ oxy hóa chậm lại và đi vào vùng hoạt động ổn định. Để đảm bảo sự ổn định của nguồn điện, cần có một máy biến áp có thể điều chỉnh hoặc bộ điều chỉnh nguồn thyristor để điều chỉnh điện áp theo thời gian thực theo nhiệt độ. Ngoài ra, độ dẫn nhiệt cao của thanh cacbon silic cho phép nhiệt của nó được truyền nhanh chóng đến bề mặt, từ đó làm nóng vật thể được làm nóng thông qua bức xạ và đối lưu. Lớp màng bảo vệ silicon dioxide tự tạo trên bề mặt của nó có thể ngăn chặn oxy xâm nhập và kéo dài tuổi thọ của nó. Tuy nhiên, khi điện trở tăng bất thường, ứng suất nhiệt gây ra gãy cơ học, hoặc ăn mòn hóa học phá hủy lớp màng oxit, thanh cacbon silic sẽ bị hỏng.

Nghiên cứu về vật liệu tổng hợp dựa trên polyme đã giành giải thưởng đầu tiên của Giải thưởng tiến bộ khoa học và công nghệ Anhui

Kết quả của giải thưởng tiến bộ khoa học và công nghệ Anhui đã được công bố, and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeNhóm dự án đã phát triển sáng tạo các công nghệ chính để tổng hợp nhựa polyurethane không dung môi và chứa nước dựa trên sinh học và các công nghệ chính để điều chỉnh giao diện lớp phủ.và vượt qua các nút thắt kỹ thuật chung của ngành công nghiệp toàn cầu trong khó khăn cân bằng bảo vệ môi trường, độ bền và chức năng của các vật liệu tổng hợp da tổng hợp polyurethane.

Hội nghị đổi mới và phát triển bền vững của công ty Trung Quốc kết thúc

Vào ngày 10 tháng 6 năm 2025, Hội nghị phát triển bền vững công nghiệp và đổi mới vật liệu tổng hợp Trung Quốc kéo dài hai ngày đã kết thúc thành công tại Hyatt Regency Songjiang, Thượng Hải.Hơn 300 giới tinh hoa trong ngành, các chuyên gia, học giả và đại diện doanh nghiệp từ khắp nơi trên thế giới đã thảo luận về chủ đề "Thiết kế tổng hợp đổi mới năng suất chất lượng mới và phát triển bền vững doanh nghiệp",phân tích xu hướng phát triển mới của ngành công nghiệp, đánh giá các cơ hội và thách thức trong tương lai, và thảo luận về những ý tưởng mới và con đường mới cho ngành công nghiệp composites để nuôi dưỡng năng suất chất lượng mới và phát triển bền vững.

Hội nghị phát triển ngành hợp kim nano tinh thể vô hình 2025 được tổ chức tại Thượng Hải

Vào ngày 11 tháng 6, Hội nghị phát triển ngành công nghiệp hợp kim nano tinh thể vô hình 2025 đã được tổ chức tại Trung tâm triển lãm quốc tế mới Thượng Hải. Gần 100 chuyên gia nổi tiếng, nhà nghiên cứu khoa học, and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results, các quy trình mới, và bố cục mở rộng thị trường mới trong lĩnh vực nanokrystalline vô hình.phân tích ngành công nghiệp vật liệu hợp kim vô hình, và sự phát triển của ngành công nghiệp vật liệu từ tính.